모노블록 포장 기계에 대한 4가지 진실

존 R. 헨리 | 2020년 3월 24일

다음 포장 라인을 설정하기 전에 컨테이너 제어 및 바닥 공간, 유연성 및 유지 관리와 같은 모노블록 포장 기계의 장단점을 고려하십시오.

모노블록 포장 기계는 두 가지 이상의 주요 기능을 단일 기계에 결합합니다. 이 용어는 병입 라인의 헤드 엔드에 있는 시스템을 설명하는 데 가장 일반적으로 사용되지만 다른 기계에도 적용될 수 있습니다.

예를 들어, 이 기계는 분당 약 80개의 제품을 단일 기계에서 채우고 캡핑하고 라벨링하는 작업을 통합합니다.

1차 포장의 경우 모노블록 기계는 동일한 기계 베이스에서 충전, 캡핑 및 라벨링 작업을 결합합니다. 사진 제공: Chase-Logeman Corp.

더 큰 규모로 다른 포장 기계 제조업체는 분당 1,300병 이상의 속도로 단일 기계에서 블로우 성형, 충전 및 캡핑을 수행하는 고속 모노블록 기계를 제공합니다.

라인 끝에서 모노블록 기계는 케이스 조립기-포장기-실러와 같은 여러 2차 포장 기능을 하나의 프레임에 결합할 수 있습니다.

전문가.

모노블록 기계는 여러 가지 장점을 제공합니다. 가장 관련성이 높은 것은 (1) 더 나은 컨테이너 제어와 (2) 바닥 공간 효율성입니다.

일반적인 병입 라인에서는 충전과 캡핑이 별도의 시스템입니다. 병은 필러에 들어가고 타이밍 나사, 스타휠 또는 기타 패키지 처리 장치를 사용하여 캡처 및 배치됩니다. 병이 채워진 다음 출시됩니다. 컨베이어는 이를 다시 캡처하고 제어해야 하는 캐퍼로 운반합니다.

기계가 분리되어 있는 경우 캐퍼의 속도를 필러에 맞추는 제어 시스템이 필요합니다. 저속 라인에서 이는 일반적으로 병이 백업될 때 캐퍼를 시작하고 병이 다 떨어지면 이를 중지하는 센서입니다. 보다 정교한 시스템은 일정한 백로그를 유지하기 위해 캐퍼의 속도를 변경할 수 있습니다.

과거에는 일부 고속 라인이 물리적으로 연결되는 라인 샤프트가 있는 단일 대형 모터에서 모든 기계를 구동했습니다. 타이밍 나사는 기계 간 병의 움직임을 동기화했습니다.

이 라인 샤프트 기계는 라인을 통해 병을 잘 제어할 수 있었지만 부피가 컸습니다. 그들은 모노블록 기계의 선구자였습니다.

이는 두 번째로 큰 모노블록의 이점인 바닥 공간을 제공합니다.

위의 병 충진기-캡퍼-라벨러 예에서 세 대의 기계 각각은 독립형인 경우 하나의 다기능 모노블록과 대략 동일한 양의 바닥 공간을 차지할 수 있습니다.

모노블록의 크기는 약 6 x 6피트(36피트2)입니다. 개별 기계의 크기는 연결 컨베이어를 제외하고 각각 4 x 4피트(총 48피트2)일 수 있습니다. 바닥 공간이 제한되어 있고 비용이 많이 듭니다. 모노블록은 이 귀중한 자원을 보존합니다.

단점.

모든 장점이 있는 것은 아닙니다. 단점이 있습니다.

하나는 유연성이다. 개별 필러는 다른 라인이나 산업 분야에서 다른 용도로 사용될 수 있습니다. 캐퍼와 라벨러에도 동일하게 적용됩니다. 모노블록은 특정 일련의 작업을 위해 설계되었습니다. 예를 들어 제품에 스크류 캡 대신 압착 캡이 필요한 경우 기계를 재구성하는 것이 어렵거나 불가능할 수 있습니다. 마케팅팀에서 병이 원형이 아닌 직사각형이어야 한다고 결정하면 라벨러는 더 이상 작동하지 않습니다. 독립 실행형 컴퓨터는 패키지 변경에 따라 재구성이 더 유연해집니다.

또 다른 단점은 유지 관리성입니다. 더 작은 공간에 더 많은 기능이 들어갈수록 복잡성은 배가되고 기계 작업은 더욱 어려워집니다.

예를 들어, 독립형 캐퍼가 다운되면 손으로 캡을 덮거나 다른 캐퍼를 라인에 가져올 수도 있습니다. 모노블록 기계의 캡핑이나 다른 부분이 고장나면 기계 전체가 작동하지 않습니다.

모노블록 또는 다중 머신? 각 접근 방식에는 고유한 매력이 있습니다. 특정 애플리케이션에 적합한 것이 무엇인지 결정하기 전에 각 사항을 신중하게 고려하십시오.

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