다양한 용기 무게를 고려한 대마초 계량 시스템

이 응용 분야에서 칠해진 유리병의 용기 중량 변동으로 인해 고가의 제품을 정밀하게 투여하는 것이 어려워졌습니다. 독특한 충진 및 계량 시스템이 어떻게 문제를 극복했는지 알아보십시오.

당연한 말일 수도 있지만 대마초 산업이 빠르게 성숙함에 따라 해당 분야의 제조업체는 더욱 정교해지고 있습니다. Packaging World는 시장에 확실히 CPG 중심 접근 방식을 취한 시카고에 본사를 둔 대마초 브랜드 소유자인 Green Thumb Industries의 진행 상황에 대해 여러 번 보고했습니다. Green Thumb은 생산하는 대마초를 둘러싼 산업별 규제 범위를 뛰어넘어야 한다는 점을 제외하면 식품, 음료 또는 개인 관리 분야에서 다른 CPG 또는 브랜드 소유자와 매우 유사하게 운영됩니다. 따라서 포장은 시장에 진출할 때 기본적인 고려 사항으로 테이블에서 정당한 자리를 차지합니다.

Green Thumb의 자체 브랜드 내에서도 여러 브랜드 플레이어가 전략적으로 차별화하고 있습니다. 예를 들어, 단 하나의 대마초 꽃 제공이나 단 하나의 베이프 또는 팅크 제공이 없습니다. 각 카테고리 내에서 다양한 Green Thumb 브랜드가 품질 및 가격 연속체에서 개별적인 틈새 시장을 개척하고 있습니다. 포장도 이 스펙트럼에서 중요한 역할을 합니다. 한 브랜드는 프리미엄 품질을, 다른 브랜드는 가치를, 다른 브랜드는 수면, 건강 또는 행복 효과와 같은 특성을 강조하기 때문입니다.

그리고 점점 더 정교해지는 것은 소비자를 대면하는 포장 요소뿐만이 아닙니다. 생산량이 증가하고 인력 신뢰성이 저하됨에 따라 Green Thumb의 많은 브랜드는 고도로 수동적인 대마초 제조업체의 첫 번째 물결이 인식할 수 없는 방식으로 생산 시설에서 자동화 사용을 늘리고 있습니다. 최신 Green Thumb 시설은 2000년대 초 캘리포니아 또는 워싱턴 대마초 생산 시설보다 현재의 Mondelez 또는 PepsiCo 공장과 더 유사합니다.

Green Thumb과 긴밀히 협력하는 자동화 획득 컨설턴트인 Fusion Support Services LLC의 Toby Strickland는 이러한 변화에 대해 다음과 같이 설명합니다. “제가 처음 Green Thumb에 와서 포장 자동화 작업을 시작했을 때 Green Thumb뿐만 아니라 그러나 산업 자체는 항상 재배, 수확, 추출 및 유사한 작업에 중점을 두었습니다. 이들 회사는 이러한 일을 수행하는 데 비용을 아끼지 않았으며 매우 잘 해냈습니다. 그러나 포장은 항상 나중에 고려되었습니다. 일반적으로 사람들이 수동으로 제품을 포장하는 것이었습니다. 글쎄, 두 가지 요인으로 인해 일정 수준의 자동화가 필요해지기 시작했습니다. 하나는 노동력 부족이었지만 아마도 부차적인 문제였을 것입니다. 더 중요한 것은 그들이 처리하려는 업스트림 볼륨이었습니다. 그들은 모든 재배실의 규모를 확대하고 있었고 재배 측면에서 훨씬 더 많은 생산량을 얻고 있었기 때문에 포장을 위해 더 빠른 '외부' 속도가 필요했습니다. 더 많은 제품을 더 빨리 포장해야 했습니다.”

이는 일반적으로 모든 산업에 해당되지만 대마초에는 상황을 악화시킬 뿐인 특이한 점이 있습니다. 포장 작업의 업스트림에 대량의 바이오매스가 있는 경우, 바이오매스가 아래로 흘러가는 것을 막을 수 있는 방법이 없습니다.

“대마초는 생산을 중단하면 되는 전통적인 CPG와는 다릅니다. 이 업계에서는 단순히 밸브를 닫을 수는 없습니다.”라고 Green Thumb의 지역 지속적인 개선/린 제조 관리자인 Bryce Watters는 말합니다. “꽃은 항상 자라며 건조, 경화, 수확 후 단계와 관련된 일정이 있습니다. 꼭 지켜야 할 일정입니다. 이는 재배 작업을 능가할 수 있는 포장 부서가 필요하다는 것을 의미합니다. 이는 자동화를 의미합니다.”

RYTHM은 포장 자동화와 브랜드 포지셔닝 모두에서 점점 더 정교해지는 추세의 십자선에 있는 Green Thumb 브랜드입니다. RYTHM은 대마초 꽃(싹 또는 너그[get]이라고도 함) 토템 폴의 프리미엄 최고 품질 끝 부분에서 정확하게 작동합니다.